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汽车烤漆工艺通常包括以下几个步骤:
清洗壳体:这是烤漆工艺的第一步,目的是去除壳体表面的杂质和污垢,为后续的涂层提供一个干净的基础。
磷化处理:通过化学或电化学方法在金属表面形成一层磷酸盐转化膜,这层膜能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
电泳底漆:将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装,电融底漆(180),这一过程能够在复杂的结构中形成均匀的涂层,确保所有部位都得到保护。
涂封闭胶:在底漆干燥后,涂上一层封闭胶,以防止水分渗透到涂层下方,并提高面漆的附着力。
喷中途免打磨底漆:将车放入80度左右的烘箱/烤房内烘干,色泽比较好,但是漆质较软,易退色;由于已经装配好的整车无法承受高温,因此所有的补漆都是用的这个工艺,一般两三年以后会比较明显的发现颜色发暗。
喷涂面漆:根据设计要求选择合适的面漆进行喷涂,面漆的颜色和光泽直接影响车辆的外观。
烤干:喷涂完成后,将车辆放入烤房,在一定温度下烘烤,以加速溶剂挥发和促进漆膜的交联反应,确保漆膜的硬度和耐久性。
打蜡抛光:最后一步是对漆面进行打蜡抛光,以提升漆面的光泽度和手感,并提供额外的保护层。